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在用工業(yè)級模具硅膠開模后，拆邊是很重要的一道工序，也就是將硅膠產(chǎn)品的邊緣修剪干凈，但是因為加工工藝或者硅膠原材料料本身原因，造成拆邊困難，弄不好會破裂或殘留毛邊的情況，下面宏圖具體分析導致拆邊難的幾個原因。
一、硅膠原材料料的質(zhì)量問題：有時候硅膠制品廠為減低生產(chǎn)的成本會采用一些較為廉價的膠料用于生產(chǎn)，而廉價的膠料普遍的一個問題就是撕裂強度不足，韌性差。
二、硫化溫度過高或硫化時間過長：硅膠制品成型時一旦溫度過高，便會導致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對后續(xù)的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。
三、硫化溫度過低或硫化時間過短硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度不夠，因此在拆邊時會把硅膠模具扯壞。
四、模具原因模具自拆設計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利都會導致產(chǎn)品成型后難拆邊。
以上就是模具硅膠拆邊難的一些原因，如果你遇上以上問題不知道如何解決，可聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們再給你提供優(yōu)質(zhì)模具硅膠原料的同時，還可為你解決產(chǎn)品翻模過程中出現(xiàn)的問題。
